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首页 > 新闻中心 > 固体绝缘环网柜知识 > 固体绝缘环网柜的质量高低与制造工艺息息相关

固体绝缘环网柜的一次部分的生产制造采用APG自动凝胶工艺,将导电回路完全固封在环氧树脂中,采用三相分体式结构设计,各相之间完全绝缘,不可能发生三相同时短路。但是固体绝缘环网柜的工艺要求高于SF6气体绝缘环网柜,若工艺手段不完善,则绝缘隐患、故障概率、危害性可能会高于SF6气体绝缘环网柜,需要确保原材料质量及工艺水平。

1、灭弧室外绝缘问题: 

固体绝缘环网柜灭弧室的组成.jpg固体绝缘环网柜灭弧室组成

    灭弧室外绝缘问题叉可以细分为绝缘材料问题、绝缘介质间的界面问题、密封问题。由于灭弧室的外绝缘是由环氧树脂、硅橡胶、空气等多种介质完成的,因此单一绝缘介质的绝缘强度和不同绝缘介质之间的界面处理就很重要。就单一绝缘介质来说,环氧树脂和硅橡胶的绝缘性能都很好,其绝缘强度可以达到空气的5~6倍。要达到其绝缘强度,成型工艺必须严格要求,要有合适的温度和压力,还要保证材料的脱气处理和成型时的排气,避免微小气泡混入,否则不但会降低绝缘强度,还会因电场分布不均匀,造成局部放电增加,给开关设备的运行带来隐患。绝缘介质的界面处理主要保证其在受力、热胀冷缩等情况下能够保持足够的界面绝缘强度,不会造成绝缘失效。对界面之间的处理效果要有办法检测出来。目前,通过局放、X光透视、雷电冲击等试验,己经能够准确地检测出界面绝缘强度。

2、固封极柱的检测和质量控制:

固体绝缘环网柜固封极柱及其剖视图.jpg

固体绝缘环网柜固封极柱

    固封极柱是真空断路器的核心部件,其产品的检测和质量控制尤其重要,直接关系到开关运行的可靠性。根据固封极柱的特点和质量关键点,从原材料到产品包装入库,进行一系列相关的检测、检验。固封前,对灭弧室逐只检查。测量关键尺寸,按次序对灭弧室预热、使用。固封后,首先进行固封极柱的外观检查,灭弧室自闭力、反力的检查,必须做到灭弧室动端活动自如无卡滞,且拉力在要求范围内。X光探伤是很关键的一个检验项目,一方面对固封极柱各绝缘材料内部以及绝缘材料之间的气泡、气隙、裂纹能及时发现,另一方面对灭弧室及导电连接等部件的固定位置有清楚地反映,对个别地方的异常变形也能及时发现。最后依次进行回路电阻、工频耐压、局部放电等检验。 

在新产品试制、工艺调整的情况下,阶段性地做一定比例的雷电冲击试验和高低温循环试验。通过上述一系列的实验,使固封极柱制作的各主要环节得到有效控制,能够有力地保证最终产品的质量。

3、固体极柱的表面涂覆问题:

APG制造工艺即环氧树脂自动压力凝胶成型工艺,是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的,是压力凝胶工艺(PG)技术的一种形式。目前固封极柱的生产都采用APG制造工艺,其将导电端子等零件用环氧树脂固化连结成一体,环氧树脂不仅可以作为主绝缘介质,而且又是机械支撑。采用APG制造工艺可将环氧树脂的生产周期从传统真空浇注所需的十几个小时缩短到十几分钟,具有极好的尺寸稳定性和很高的机械强度等突出优点,但在生产制造过程中也常常出现气泡、裂纹及漏料等严重影响绝缘件性能的问题。

固体极柱的表面涂覆问题一直是固体绝缘环网柜的热点话题之一。绝缘体外部喷涂半导电或导电层并将其接地,由固体绝缘材料承担主要的电场密集区的耐压功能,充分发挥固体绝缘材料击穿场强的潜能,排除了外界环境的影响。但是主回路导电件的形状与布局、绝缘体的形状与壁厚、绝缘原材料的质量、浇注工艺的掌握情况等这些综合因素决定了喷涂效果。 

目前厂家在固体极柱表面涂覆主要有:喷锌、喷铝、涂半导电漆或包覆半导电橡胶。如果不经过分析、模拟、试验,而只是简单的涂覆,可能会造成电场分布不均、局部放电不稳定等现象,从而降低固体开关的绝缘性能,导致事故的发生。所以对固体极柱表面涂覆,我们要慎之又慎,仔细分析研究,确保真正的可靠性,否则会事与愿违、适得其反。


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